MW環(huán)輥微粉磨
進(jìn)料粒度：
≤20mm
生產(chǎn)能力：
0.5-12t/h
應(yīng)用范圍：碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等
加工物料：石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤(rùn)土等
產(chǎn)品介紹
MW環(huán)輥微粉磨(中速微粉磨)汲取現(xiàn)代粉磨技術(shù)，基于國(guó)內(nèi)磨機(jī)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)和需求情況，為超細(xì)粉加工用戶量身設(shè)計(jì)的一款新設(shè)備。主要適用于方解石、碳酸鈣、白云石、滑石等莫氏硬度7級(jí)以下，濕度6%以下的非易燃易爆物料。
突出優(yōu)勢(shì)
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1集成度高費(fèi)用低
集選粉于一身的干式風(fēng)掃磨類，較超細(xì)球磨、棒磨、濕磨等集成度更高，系統(tǒng)流程更簡(jiǎn)便，減少了占地面積和投資費(fèi)用。
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2功耗低更節(jié)能
低應(yīng)力多輥道料層粉磨，合理優(yōu)化的輥道粉磨曲線，以及在線即時(shí)選粉，決定了設(shè)備粉磨功耗低，更加節(jié)能的特性，且成品粒度分布均勻，沒有過粉磨現(xiàn)象。
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3磨耗小成品質(zhì)優(yōu)
高硬度且組織成分均勻的耐磨件，采用料層粉磨機(jī)理，決定了磨耗量小，有效減少了物料加工過程中的污染，保證了成品品質(zhì)。
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4優(yōu)化工作模式
引入智能化模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自調(diào)節(jié)、自適應(yīng)，從而優(yōu)化設(shè)備工作模式，操作起來更加簡(jiǎn)便。
工作原理
MW中速微粉磨全套設(shè)備包括：錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、主機(jī)、選粉機(jī)、擴(kuò)散式雙旋風(fēng)集粉器、脈沖式除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、消聲器。 主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動(dòng)幾十個(gè)環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)首先層粉碎后又落入第二層及第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 入料粒度（mm） | 成品粒度范圍 | 成品產(chǎn)量（t/h） | 電機(jī)功率（kW） | 外形尺寸（m）（L×W×H） | ||
| 主機(jī) | 選粉機(jī) | 風(fēng)機(jī) | |||||
| MW880 | ＜10 | 45-3μm （325-3250目） | 0.5-5 | 55-75 | 18.5 | 45 | 13.9×4×6.2 |
| MW980 | ＜10 | 0.6-6.5 | 90 | 22 | 55 | 14.7×4.8×7.2 | |
| MW1080 | ＜10 | 1-8.5 | 110-132 | 30-37 | 75 | 18×4.6×8.6 | |
| MW1280 | ＜15 | 1.5-11.2 | 185-200 | 37-60 | 90-110 | 14×9×10.25 | |
| MW1680 | ＜20 | 5-25 | 315 | 92.5 | 150-180 | 26.3×7.5×11.9 | |
注：技術(shù)參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.
